Сверим часы
3 Марта 2020
На Каменск-Уральском литейном заводе стартовал проект повышения производительности труда
На КУЛЗе, входящем в холдинг «Технодинамика» и Союз машиностроителей России, начал работать национальный проект «Повышение производительности труда и поддержка занятости». Его задача - повысить эффективность производства, исключив всевозможные потери, сократить сроки изготовления изделий без потери качества. Производительность труда, рассчитанная по специальной методике проекта, за три года должна вырасти на 30%.
Реализация новшества придаст предприятию импульс развития, позволит освоить дополнительные компетенции, сделать продукцию более конкурентоспособной, выйти на новые рынки сбыта, увеличить заработную плату.
Технология масштабных преобразований КУЛЗа сегодня отрабатывается на своеобразном полигоне. Им стал процесс изготовления тормозного колеса для вертолета Ми-8. Проект охватывает всю цепочку, начиная от получения материалов с центрального склада и заканчивая отгрузкой готовой продукции. Затем такая практика будет распространена на весь завод.
«Изменения коснутся всех сфер деятельности нашего предприятия. Это и производство, и управление затратами, управление запасами, управление персоналом, логистика, обслуживание оборудования и т.д. В идеале, постоянное совершенствование должно стать нормой, составляющей культуры нашего предприятия, трендом», - сказал генеральный директор АО «КУЛЗ» Вячеслав Русаков.
Осваивать новинку помогают специалисты Регионального центра компетенций из Екатеринбурга, имеющие опыт «перезагрузки» действующих производств. В основе преобразований лежат принципы и инструменты бережливого производства, внедрение которых на заводе идет не первый год.
«Система бережливого производства начала осваиваться у нас с 2012 г. Многие ее механизмы мы уже опробовали. Но процесс не имел всеобщего характера. Для достижения видимого результата, надо, чтобы каждый ежедневно выполнял необходимые правила, понимал, для чего это необходимо. Только так философия бережливого производства станет основой нашей работы», - отметил технический директор АО «КУЛЗ» Павел Мещерягин. Он возглавил рабочую группу проекта, которая отслеживает течение процесса, ищет узкие места и варианты их устранения. В нее вошли представители всех подразделений, участвующих в изготовлении колеса.
Чтобы увидеть цельную картину, создана карта процесса – наглядное пособие для анализа проблем. Здесь отмечены все службы, цехи, занятые в производстве «образцового» изделия. Прописано технологическое время, необходимое на каждую операцию. А вот сколько минут, часов, смен тратится на перемещение (заготовок, деталей, других материалов), ожидания, другие промежуточные действия, будет выяснено в ходе работы.
«За первые три месяца мы проведем диагностику. Для этого нам необходимо увидеть проблемы и узнать о них от заводчан. Чем больше таких фактов будет озвучено, тем быстрее и точнее можно увидеть корневую причину и разработать мероприятия для ее устранения или минимизации», - поясняет руководитель проекта Регионального центра компетенций Сергей Васюк.
Пресс-центр КУЛЗа
Сверим часы
Сверим часыНа Каменск-Уральском литейном заводе стартовал проект повышения производительности труда
На КУЛЗе, входящем в холдинг «Технодинамика» и Союз машиностроителей России, начал работать национальный проект «Повышение производительности труда и поддержка занятости». Его задача - повысить эффективность производства, исключив всевозможные потери, сократить сроки изготовления изделий без потери качества. Производительность труда, рассчитанная по специальной методике проекта, за три года должна вырасти на 30%.
Реализация новшества придаст предприятию импульс развития, позволит освоить дополнительные компетенции, сделать продукцию более конкурентоспособной, выйти на новые рынки сбыта, увеличить заработную плату.
Технология масштабных преобразований КУЛЗа сегодня отрабатывается на своеобразном полигоне. Им стал процесс изготовления тормозного колеса для вертолета Ми-8. Проект охватывает всю цепочку, начиная от получения материалов с центрального склада и заканчивая отгрузкой готовой продукции. Затем такая практика будет распространена на весь завод.
«Изменения коснутся всех сфер деятельности нашего предприятия. Это и производство, и управление затратами, управление запасами, управление персоналом, логистика, обслуживание оборудования и т.д. В идеале, постоянное совершенствование должно стать нормой, составляющей культуры нашего предприятия, трендом», - сказал генеральный директор АО «КУЛЗ» Вячеслав Русаков.
Осваивать новинку помогают специалисты Регионального центра компетенций из Екатеринбурга, имеющие опыт «перезагрузки» действующих производств. В основе преобразований лежат принципы и инструменты бережливого производства, внедрение которых на заводе идет не первый год.
«Система бережливого производства начала осваиваться у нас с 2012 г. Многие ее механизмы мы уже опробовали. Но процесс не имел всеобщего характера. Для достижения видимого результата, надо, чтобы каждый ежедневно выполнял необходимые правила, понимал, для чего это необходимо. Только так философия бережливого производства станет основой нашей работы», - отметил технический директор АО «КУЛЗ» Павел Мещерягин. Он возглавил рабочую группу проекта, которая отслеживает течение процесса, ищет узкие места и варианты их устранения. В нее вошли представители всех подразделений, участвующих в изготовлении колеса.
Чтобы увидеть цельную картину, создана карта процесса – наглядное пособие для анализа проблем. Здесь отмечены все службы, цехи, занятые в производстве «образцового» изделия. Прописано технологическое время, необходимое на каждую операцию. А вот сколько минут, часов, смен тратится на перемещение (заготовок, деталей, других материалов), ожидания, другие промежуточные действия, будет выяснено в ходе работы.
«За первые три месяца мы проведем диагностику. Для этого нам необходимо увидеть проблемы и узнать о них от заводчан. Чем больше таких фактов будет озвучено, тем быстрее и точнее можно увидеть корневую причину и разработать мероприятия для ее устранения или минимизации», - поясняет руководитель проекта Регионального центра компетенций Сергей Васюк.
Пресс-центр КУЛЗа