КУЛЗ оптимизирует процесс производства дисков трения
11 Декабря 2020
Каменск-Уральский литейный завод холдинга «Технодинамика» Госкорпорации Ростех усовершенствует процесс изготовления дисков трения для фрикционов спецтехники. Оптимизация производства будет осуществлена в рамках нацпроекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости».
Рабочая группа проекта, куда вошли представители цехов, лабораторий, отделов и центрального склада, анализирует производственный процесс в поисках возможностей по его оптимизации. Для изготовления партии дисков трения в 70 штук работникам требуется 63 часа. Это особенное производство с применением технологии порошковой металлургии.
Абразивная часть диска изготавливается из металлокерамической шихты, состоящей из измельченных в порошок металлов, а также неметаллических фрикционных и антифрикционных материалов. Пресс усилием 2 тысячи тонн превращает засыпанную в форму сухую смесь в тончайший диск толщиной один миллиметр. Эта хрупкая деталь надежно крепится на твердый стальной диск в процессе длительных операций под действием высоких температур и давления в среде водорода.
На КУЛЗе планируют оптимизировать этот процесс за счет использования инструментов бережливого производства – сокращения времени между операциями на ожидание и транспортировку, изменения схем перемещения изделий по цеху и между подразделениями, повышения уровня сервисного обслуживания и ритмичности вспомогательных действий.
«В ближайшие два года мы должны реализовать пять проектов, касающихся разных производственных направлений. То, что прогрессивные изменения в устоявшихся процессах возможны, доказали результаты работы нацпроекта на производстве тормозного колеса для вертолета Ми-8. В организации труда произошли масштабные перемены, позволившие сократить цикл изготовления авиационного изделия в два раза за счет простых не затратных решений. Это открывает для нас большие возможности для оптимизации производственных процессов», - прокомментировал генеральный директор Каменск-Уральского литейного завода Вячеслав Русаков.
В конце года команда проекта, методическую и организационную помощь которой оказывают региональные центр компетенций и фонд поддержки промышленности, сформирует свое видение оптимизации процесса изготовления дисков. В I квартале следующего года будет проведен повторный анализ, выработан перечень корректирующих мероприятий и запущен процесс изменений.
Юнона Александровна Каталевская,
начальник пресс-центра АО "Каменск-Уральский литейный завод"
КУЛЗ оптимизирует процесс производства дисков трения
КУЛЗ оптимизирует процесс производства дисков тренияКаменск-Уральский литейный завод холдинга «Технодинамика» Госкорпорации Ростех усовершенствует процесс изготовления дисков трения для фрикционов спецтехники. Оптимизация производства будет осуществлена в рамках нацпроекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости».
Рабочая группа проекта, куда вошли представители цехов, лабораторий, отделов и центрального склада, анализирует производственный процесс в поисках возможностей по его оптимизации. Для изготовления партии дисков трения в 70 штук работникам требуется 63 часа. Это особенное производство с применением технологии порошковой металлургии.
Абразивная часть диска изготавливается из металлокерамической шихты, состоящей из измельченных в порошок металлов, а также неметаллических фрикционных и антифрикционных материалов. Пресс усилием 2 тысячи тонн превращает засыпанную в форму сухую смесь в тончайший диск толщиной один миллиметр. Эта хрупкая деталь надежно крепится на твердый стальной диск в процессе длительных операций под действием высоких температур и давления в среде водорода.
На КУЛЗе планируют оптимизировать этот процесс за счет использования инструментов бережливого производства – сокращения времени между операциями на ожидание и транспортировку, изменения схем перемещения изделий по цеху и между подразделениями, повышения уровня сервисного обслуживания и ритмичности вспомогательных действий.
«В ближайшие два года мы должны реализовать пять проектов, касающихся разных производственных направлений. То, что прогрессивные изменения в устоявшихся процессах возможны, доказали результаты работы нацпроекта на производстве тормозного колеса для вертолета Ми-8. В организации труда произошли масштабные перемены, позволившие сократить цикл изготовления авиационного изделия в два раза за счет простых не затратных решений. Это открывает для нас большие возможности для оптимизации производственных процессов», - прокомментировал генеральный директор Каменск-Уральского литейного завода Вячеслав Русаков.
В конце года команда проекта, методическую и организационную помощь которой оказывают региональные центр компетенций и фонд поддержки промышленности, сформирует свое видение оптимизации процесса изготовления дисков. В I квартале следующего года будет проведен повторный анализ, выработан перечень корректирующих мероприятий и запущен процесс изменений.
Юнона Александровна Каталевская,
начальник пресс-центра АО "Каменск-Уральский литейный завод"