Андрей Давыдов: «Мы обеспечены заказами до 2024 года»
9 Февраля 2022
В инструментальном производстве – самые точные операции, самые жесткие допуски. По новой системе качества ужесточение допусков относительно основного производства в инструментальном выше в десять раз. Если на детали – сотки, то на инструменте – микроны. О том, как добиться такой «швейцарской» точности, рассказывает начальник управления 430 Андрей Давыдов.
– Андрей Владимирович, с какими результатами отработан прошлый год?
– План 2021 года инструментальное производство выполнило на 100%. Нам удалось сохранить темпы роста как в количественном выражении, в оптовых ценах, так и в нормочасах. Удалось благодаря пониманию и отзывчивости наших специалистов, которые днем и ночью (у нас трехсменный режим работы) решают производственные задачи. В процессе изготовления инструментально-технологической оснастки задействованы все: от рабочих до руководителей подразделений.
– Инструментальное производство на УВЗ – это мини-завод?
– Два наших цеха – 180 и 446 – это замкнутый цикл производства: от заготовительных и термических переделов до выполнения всех видов механической обработки, в том числе современной электроэрозионной, и нанесения покрытия: цинк, хром, фосфатирование и так далее. Мы обеспечены заказанами для основного производства до 2024 года. Наша номенклатура – это приспособления, штампы, пресс-формы, калибры различной категории сложности: от простого шаблона до стационарных контрольных приспособлений весом в несколько сотен килограммов. Это инструмент: сложнорежущий (фрезы, долбяки, протяжки), сборный корпусной, из более простого – абразивные головки, сверла, метчики, зенкера и так далее. Перечислять можно до бесконечности, сфера деятельности очень большая.
– Насколько автоматизирован процесс изготовления?
– Интересный вопрос. Условно инструмент можно разделить на две категории: разовый и изготавливаемый серийно. Первая – наиболее многочисленная (75–80%) – выполнение единичных заказов. Каждый раз мы пишем новые маршрутные технологии, заново подбираем режимы термообработки и механические операции. Этот творческий процесс автоматизировать невозможно. Вторая категория (15–20%) автоматизирована на высоком уровне. Здесь и оборудование расположено так, что при логистике теряется наименьшее количество времени, и программы для станков усовершенствованы, как говорится, «до звона». С 2020 года мы начали автоматизировать систему учета и контроля номенклатуры (более 800 000 наименований), переходить с карточного формата на электронный. В управлении 430 появилась программа учета заказов, где можно отследить движение документов: когда было передано, к какому числу должно быть изготовлено.
– Расскажите о модернизации инструментального производства.
– На новом токарном обрабатывающем центре в цехе 446 сейчас осваиваем изготовление метчиков по программе импортозамещения и плашек. В прошлом году в инструментальный цех также был поставлен новый зубошлифовальный станок для выпуска в том числе эталонных шестерен. Последние десятилетия такой инструмент для контроля параметров заводу приходилось покупать на стороне. Раньше мы пытались делать эталонные шестерни на станках методом копирования, после запуска нового оборудования получен удачный образец методом обката. Изготовленный собственными силами инструмент успешно прошел проверку на соответствие конструкторской документации. Всё точно, как в часах. Эталонная шестерня вращается «в связке» с изготовленной в основном производстве. Любые отклонения контролирует индикатор.
В цехе 180 также установлены два современных токарных обрабатывающих центра. В настоящее время монтируется новый универсальный шлифовальный станок. Вообще инструментальное производство требует постоянного обновления оборудования, повышение его технологических характеристик. Мерительный инструмент должен быть гораздо точнее той же детали для спецтехники.
– С такими высокими требованиями ситуация с кадрами сложная?
– Как и во всех производствах, в инструментальном не хватает как основных, так и вспомогательных рабочих, специалистов и даже руководителей. Много лет подряд самой дефицитной профессией является слесарь-лекальщик. Им надо родиться. Этот человек, как лесковский Левша, способен с утра до вечера полировать мерительный инструмент, шлифовать неровности, выводя сотки и микроны. А что такое микрон? Инструмент в руке подержишь – один размер. На стол опустил, он остыл или нагрелся – уже другой размер. Работа серьезная, кропотливая и опять же творческая. Мы постоянно проводим обучение по профессии слесаря-лекальщика. Из десяти человек отбираем одного-двух, а потом эти люди еще годами совершенствуют свой навык на производстве. Огромное спасибо за работу всем сотрудникам цехов 446 и 180. Особенно хочу отметить начальника лекально-калибровочного участка Андрея Шуракова. Вся продукция проходит через его золотые руки, он отработал в цехе 446 не один десяток лет, досконально знает процесс изготовления инструмента, щедро делится своими знаниями с молодежью.
Марина Карачева
Газета Машиностроитель выпуск № 4 от 04.02.2022
Андрей Давыдов: «Мы обеспечены заказами до 2024 года»
Андрей Давыдов: «Мы обеспечены заказами до 2024 года»В инструментальном производстве – самые точные операции, самые жесткие допуски. По новой системе качества ужесточение допусков относительно основного производства в инструментальном выше в десять раз. Если на детали – сотки, то на инструменте – микроны. О том, как добиться такой «швейцарской» точности, рассказывает начальник управления 430 Андрей Давыдов.
– Андрей Владимирович, с какими результатами отработан прошлый год?
– План 2021 года инструментальное производство выполнило на 100%. Нам удалось сохранить темпы роста как в количественном выражении, в оптовых ценах, так и в нормочасах. Удалось благодаря пониманию и отзывчивости наших специалистов, которые днем и ночью (у нас трехсменный режим работы) решают производственные задачи. В процессе изготовления инструментально-технологической оснастки задействованы все: от рабочих до руководителей подразделений.
– Инструментальное производство на УВЗ – это мини-завод?
– Два наших цеха – 180 и 446 – это замкнутый цикл производства: от заготовительных и термических переделов до выполнения всех видов механической обработки, в том числе современной электроэрозионной, и нанесения покрытия: цинк, хром, фосфатирование и так далее. Мы обеспечены заказанами для основного производства до 2024 года. Наша номенклатура – это приспособления, штампы, пресс-формы, калибры различной категории сложности: от простого шаблона до стационарных контрольных приспособлений весом в несколько сотен килограммов. Это инструмент: сложнорежущий (фрезы, долбяки, протяжки), сборный корпусной, из более простого – абразивные головки, сверла, метчики, зенкера и так далее. Перечислять можно до бесконечности, сфера деятельности очень большая.
– Насколько автоматизирован процесс изготовления?
– Интересный вопрос. Условно инструмент можно разделить на две категории: разовый и изготавливаемый серийно. Первая – наиболее многочисленная (75–80%) – выполнение единичных заказов. Каждый раз мы пишем новые маршрутные технологии, заново подбираем режимы термообработки и механические операции. Этот творческий процесс автоматизировать невозможно. Вторая категория (15–20%) автоматизирована на высоком уровне. Здесь и оборудование расположено так, что при логистике теряется наименьшее количество времени, и программы для станков усовершенствованы, как говорится, «до звона». С 2020 года мы начали автоматизировать систему учета и контроля номенклатуры (более 800 000 наименований), переходить с карточного формата на электронный. В управлении 430 появилась программа учета заказов, где можно отследить движение документов: когда было передано, к какому числу должно быть изготовлено.
– Расскажите о модернизации инструментального производства.
– На новом токарном обрабатывающем центре в цехе 446 сейчас осваиваем изготовление метчиков по программе импортозамещения и плашек. В прошлом году в инструментальный цех также был поставлен новый зубошлифовальный станок для выпуска в том числе эталонных шестерен. Последние десятилетия такой инструмент для контроля параметров заводу приходилось покупать на стороне. Раньше мы пытались делать эталонные шестерни на станках методом копирования, после запуска нового оборудования получен удачный образец методом обката. Изготовленный собственными силами инструмент успешно прошел проверку на соответствие конструкторской документации. Всё точно, как в часах. Эталонная шестерня вращается «в связке» с изготовленной в основном производстве. Любые отклонения контролирует индикатор.
В цехе 180 также установлены два современных токарных обрабатывающих центра. В настоящее время монтируется новый универсальный шлифовальный станок. Вообще инструментальное производство требует постоянного обновления оборудования, повышение его технологических характеристик. Мерительный инструмент должен быть гораздо точнее той же детали для спецтехники.
– С такими высокими требованиями ситуация с кадрами сложная?
– Как и во всех производствах, в инструментальном не хватает как основных, так и вспомогательных рабочих, специалистов и даже руководителей. Много лет подряд самой дефицитной профессией является слесарь-лекальщик. Им надо родиться. Этот человек, как лесковский Левша, способен с утра до вечера полировать мерительный инструмент, шлифовать неровности, выводя сотки и микроны. А что такое микрон? Инструмент в руке подержишь – один размер. На стол опустил, он остыл или нагрелся – уже другой размер. Работа серьезная, кропотливая и опять же творческая. Мы постоянно проводим обучение по профессии слесаря-лекальщика. Из десяти человек отбираем одного-двух, а потом эти люди еще годами совершенствуют свой навык на производстве. Огромное спасибо за работу всем сотрудникам цехов 446 и 180. Особенно хочу отметить начальника лекально-калибровочного участка Андрея Шуракова. Вся продукция проходит через его золотые руки, он отработал в цехе 446 не один десяток лет, досконально знает процесс изготовления инструмента, щедро делится своими знаниями с молодежью.
Марина Карачева
Газета Машиностроитель выпуск № 4 от 04.02.2022